經脈沖閥與壓縮空浸塑設備氣氣包相連噴射管

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  專注電磁脈沖閥創新的領跑者！2017-09-26蘇州協昌環?？萍脊煞萦邢?，作為環保行業的重點企業，致力于袋式除塵器配件的研制、開發制造。產品廣泛用于電力、冶金、建材、垃圾焚燒、化工等行業。向TA提問展開全部

  脈沖袋式除塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處于關閉狀態；當控制儀發生信號時控制閥的排氣口被發開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴穿孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數倍于一次風的周偉空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現清灰。

  2017-09-26展開全部氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理是，其本體分隔成若干個箱區，每箱有32或32的倍數條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個汽缸帶動的提升閥。當過濾含塵氣體一定時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發出信號，個箱室的提升閥就開始關閉切段過濾氣流，脈沖閥開啟，以大于0．4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；之后提升閥重新打開，使這個箱室重新進人工作狀態。此類除塵器的特點是：集合了分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，適應性增強；不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體；可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦次冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備，也可作為其他行業除塵設備。此類型主要有FPPF32型氣箱脈沖除塵器。已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起熱心網友

  袋式除塵器是一種老式的除塵器，早在十九世紀八十年代就開始應用，當時使用的袋式除塵器只是掛一些袋子，上口導入含塵氣體，正壓操作，定時人工拍打并在下口回收粉塵。1890年后普遍采用機械振打清灰。1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發明與應用，使袋濾器的除塵與清灰實現了連續操作，而且阻力穩定，氣速高，內部無運動機件和設計簡單等。隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫（達300℃）、低壓降、易清灰的濾材的應用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發展，應用日益廣泛，成為主要的高效除塵器。袋式除塵器的適應性也比較強，在今后的除塵操作中，可能居于比較的地位。但其過濾速度低，壓降大，占地面積大，換袋麻煩等缺點，極需進行改進。

  由于國內大部分的袋式、濾筒式除塵設備只被認為是輔助設備，有些企業用戶甚至包括除塵設備制造廠家和生產工藝設計院，均認為除塵器的設計可以簡單“選型”。即按照廢氣的處理風量，企業單位可直接選購某些廠家的對應處理風量的XYZ型號，或者以除塵器的重量噸位為單位進行招標競價。

  青島紐森特鑄造機械有限的袋式除塵系統由以下多個高技術的獨立系統配置而成，包括：煙氣輸送管道系統；化學中和系統（比如：干式脫硫）；煙氣預除塵/降溫系統；濾料的選擇與濾袋加工；籠架/花板的設計、加工和質量；除塵清灰系統；離線清灰系統（氣室閘板）；電子控制系統；卸灰系統；風機系統；分流擋板和鋼結構制造（包括采取露點保溫，加熱和密封措施）；除塵器失效（破袋）報警系統等等。

  袋式除塵設備的失效，是指濾料的工作壽命遠遠低于供貨商的質量保證期（一般是12個月以內）；或除塵器的阻力大大超過原來的設計值；或清灰脈沖閥的膜片工作壽命太短（一般是24個月以下）；或者壓縮氣耗氣量過多（系統漏氣、含油、水、雜質太多），甚至燃燒濾袋等等現象。

  回轉反吹扁袋除塵器是一種機械回轉反吹外濾式扁袋除塵器，適用 于凈化或回收含塵氣體中細小和中等顆粒的干燥粉塵，該機有運行穩定，處理風量大，濾袋使用壽命長，維修工作簡單等優點，可廣泛用于冶金、機械、鑄造、化工、水泥、建筑、礦山等行業。在防止空氣污染、保護環境和消煙除塵等方面起到了重要的作用，除塵效率一般可達99％以上。

  濾袋除塵設備主要是以其清灰方法區分種類。在國內常見的有：機械振動；大氣反吹；負壓反吹；氣箱噴吹；環隙噴吹；長袋低壓脈沖和高效脈沖等。

  按照清砂方法袋式除塵器分為人工拍打袋式除塵器、機械振打袋式除塵器、氣環反吹袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。

  按照含塵氣體進氣方式可分為內濾式和外濾式（見圖8-2）。內濾式系含塵氣體由濾袋內向濾袋外流動，粉塵被分離在濾袋外。外濾式系含塵氣體由濾袋外向濾袋內流動，粉塵被分離在濾袋外；由于含塵氣體由濾袋外向濾袋內流動，因此濾袋內必須設置骨架，以防濾袋被吹癟。

  按照含塵氣體與被分離的粉塵下落方向分為順流式和逆流式。順流式為含塵氣體與被分離的粉塵下落方向一致。逆流式則相反（見圖8-2）。

  按照動力裝置布置的位置分為正壓式和負壓式。動力裝置布置在袋式除塵器前面采用鼓入含塵氣體的是正壓式袋式除塵器，其特點是結構簡單，但由于含塵氣體經過動力裝置，因此腐蝕嚴重，容易損壞。動力裝置布置在袋式除塵器后面采用吸出已被凈化氣體的是負壓式袋式除塵器，其特點是動力裝置使用壽命長，但需密閉不能漏氣，結構較復雜。

  按照濾袋的形狀可分為圓袋和扁袋。一般采用圓袋，并往往把許多袋子組成若干袋組。扁袋的特點是可在較小的空間布置較大的過濾面積，排列緊湊。

  袋式除塵器主要有脈沖袋式除塵器、機械振打袋式除塵器、ZC型回轉扁袋式除塵器、氣環反吹袋式除塵器等幾種類型。

  脈沖袋式除塵器是一種周期性地向濾袋內或外噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋集塵的袋式除塵器。它具有處理能力大，除塵效率高，濾袋使用期長等特點，應用廣泛。

  其工作原理是含塵氣體由進口進入裝有若干濾袋的中部箱體，經過濾袋氣體得到凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經文氏管進入上部箱體，由排氣口排出。待經過一定的過濾周期，進行脈沖噴吹清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，經脈沖閥與壓縮空氣氣包相連；噴射管上的噴射孔與每條濾袋相對應。由控制器定期發出脈沖信號，通過控制閥使各脈沖閥順序開啟。此時，與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣以極高速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個比噴吹氣流大5~7倍的誘導氣流，一起經文氏管進入濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動，同時產生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外面上的粉塵吹掃下來，落入灰斗，并經排灰閥排出。各濾袋依次輪流得到清灰（圖8-5）。

  采用機械傳動裝置周期性振打濾袋，以清除濾袋上粉塵的除塵器稱為機械振打袋式除塵器。按振打部位不同，可分為頂部振打袋式除塵器和中部振打袋式除塵器。由于借助機械振打方式清灰，所以單位面積上的過濾負荷比簡易袋式除塵器高，但濾袋受到機械力的作用，損壞較快。

  機械振動是屬于原始的清灰方法，利用機械動力把懸掛在除塵器濾袋上的粘結塵塊抖落進料斗。但是，對于黏性較強，顆粒較細的粉塵便達不到應有的清灰效果。

  氣環反吹袋式除塵器是以高速氣體通過反吹濾袋的方法達到清灰目的的袋式除塵器。它適用于高濃度和較潮濕的粉塵，也能適應空氣中含有水汽的場合，但濾袋極易磨損。

  其工作原理是含塵氣體由進氣口進入上部箱體，然后進入濾袋，凈化后的氣體通過濾袋進入中部箱體，由下花板兩側的開口至下部箱體，經出氣口排出。粉塵被截留在濾袋的內表面，這些粉塵被氣環管噴出的高壓空氣吹落在灰斗中，經排灰閥排出。氣環箱由反吹氣管與氣源相通，由傳動裝置帶動，沿著濾袋上下往復運動，運動速度為7.8m/min。當氣環箱從上向下移動時，氣環管上的0.5~0.6mm環狹縫向濾袋內噴吹，濾袋受到空氣噴吹，使附著在濾袋內表面的粉塵順著自上而下氣流落下，濾袋得到凈化。

  將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形的袋式除塵器稱為扁袋式除塵器。這種除塵器與圓袋的除塵器相比，在濾布和單位面積上的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，在單位面積內可以布置較多的過濾面積。

  ZC型回轉反吹扁袋式除塵器結構（見圖8-6）。該除塵器殼體按旋風除塵器流型設計，能起局部旋轉作用。

  防塵氣體由切向進入過濾室上部空間，較大粒徑的粉塵在離心力作用下沿筒壁落入灰斗，小粒徑的粉塵經過濾室梯形扁袋間的空隙被濾供認截留。凈化氣體穿過濾袋經花板上面的濾袋導器匯集于清潔室，由風機吸出并排入大氣。隨著過濾操作的進行，濾袋壓力損失逐漸增加，而該除塵器又以壓力損失為信號，自動控制回轉反吹清灰，并依進口氣體含塵濃度，自動調整清灰周期。因此，當壓力損失達到反吹氣控制的上限時，由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹機構，反吹氣由旋臂上噴口吹入濾袋導器，對每個濾袋輪流分圈反吹清灰，吹落濾袋上隨著的粉塵。由于梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，便可抖落粉塵，這有利于提高濾袋的壽命。當濾袋壓力損失下降到下限時，反吹氣機構自動停止工作。該除塵器還采用除塵器自帶的風機反吹清灰，不受使用場合氣源限制，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。
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